Automatische Großflächen-Metallkomponenten-Arbeitsbühne Servo-Tiefenziehmaschine

Der Produktionsprozess von automatisierten Maschinen für die Servo-Verlängerung von Metallbauteilen mit großen Flächen:
1. Konzeption und Planung
Ingenieure bestimmen die technischen Spezifikationen, Leistungsindikatoren und funktionellen Anforderungen an Geräte auf der Grundlage der Bedürfnisse der Kunden und der Industriestandards.
Verwendung von Computergestütztem Design (CAD) und Finite-Element-Analyse (FEA) -Software zur Gestaltung der Struktur, der mechanischen Komponenten und des elektrischen Steuerungssystems von Geräten.
2. Rohstoffbeschaffung
Kauf hochwertiger Rohstoffe und Komponenten wie Stahl, elektronische Komponenten, Servomotoren, hydraulische Teile usw.
Qualitätsprüfung von Rohstoffen durchführen, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen und den einschlägigen Normen entsprechen.
3. Mechanische Verarbeitung
Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und anderen Geräten zum Schneiden, Fräsen und Bohren von Stahl, Herstellung mechanischer Strukturen wie Ausrüstungskörper, Arbeitsbänke,und Streckteile.
4. Versammlung
Die verarbeiteten mechanischen Bauteile montieren und bewegliche Teile wie Führungsschienen, Schrauben, Lager usw. installieren.
Installieren Sie elektrische Komponenten wie Servomotoren, Treiber, Steuerungen und verbinden Sie Drähte und Kabel.
5Installation von Hydrauliksystemen
Installieren hydraulischer Komponenten wie Hydraulikpumpen, Ölflaschen, Ölleitungen, Ventile usw. und Konstruktion eines hydraulischen Systems.
Debug und Prüfung des hydraulischen Systems zur Gewährleistung eines stabilen Drucks und eines korrekten Betriebs.
6. Softwareprogrammierung und Debugging
Schreiben Sie Steuerungsprogramme für elektrische Steuerungssysteme, um den automatischen Betrieb, die Parameterstellung, die Fehlerdiagnose und andere Funktionen der Ausrüstung zu erreichen.
Führen Sie Online-Debugging auf dem Gerät durch, um Parameter wie Bewegungsbahn, Geschwindigkeit und Beschleunigung zu optimieren.
7. Qualitätskontrolle
Durchführung einer umfassenden Qualitätsprüfung der zusammengebauten Ausrüstung, einschließlich der Prüfung der mechanischen Genauigkeit, der Prüfung der elektrischen Leistung, der Druckprüfung des hydraulischen Systems usw.
Durchführung von Leerlauf- und Lastbetriebstests zur Überprüfung der Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung.
8Oberflächenbehandlung und Lackierung
Das Aussehen der Ausrüstung wird poliert und rostet, und dann wird eine Farbe oder Sprühbeschichtung aufgetragen, um die Korrosionsbeständigkeit und die Erscheinungsqualität zu verbessern.
9Verpackung und Versand
Verpacken Sie die Ausrüstung mit Holzkisten oder anderen geeigneten Verpackungsmaterialien, um sie während des Transports vor Beschädigungen zu schützen.
Organisieren Sie den Transport und liefern Sie die Ausrüstung an den Kunden.
10Installation, Debugging und Ausbildung
Techniker gehen zum Standort des Kunden, um die Ausrüstung zu installieren und zu debuggen, um den normalen Betrieb zu gewährleisten.
Ausbilden der Bediener des Kunden, die Betriebsmethoden und Wartungsfähigkeiten der Ausrüstung zu beherrschen.
Bei der mechanischen Bearbeitung ist beispielsweise die Flachheit des Arbeitstisches extrem hoch und muss durch Präzisionsbearbeitung und -messung gewährleistet werden.In der Softwareprogrammierungs- und Debuggingphase, wenn festgestellt wird, dass die Bewegung des Geräts nicht reibungslos genug ist, müssen der Steuerungsalgorithmus und die Parameter angepasst werden.
Kurz gesagt, the production process of automated large-area metal component workbench servo stretching machine equipment requires strict quality control and collaborative cooperation among multiple departments to ensure that the performance and quality of the equipment meet customer needs.