Präzisions-Hydraulikpresse für CNC-Rückwärtsdehnung von Küchengeräten

Standardbetriebsschritte für eine Präzisionshydraulikpresse zur CNC-Rückwärtsbearbeitung von Küchenutensilien:
1Vorbereitung vor der Hausaufgabe
Ausrüstungsinspektion: Überprüfen Sie, ob die hydraulische Presse in Ordnung ist, ob alle Komponenten fest angeschlossen sind und ob die elektrischen Stromkreise nicht beschädigt sind.
Formprüfung: Überprüfen Sie, ob die Anlage der umgekehrten Dehnform stabil ist, ob Schäden oder Verformungen vorliegen, und stellen Sie sicher, dass die Form sauber ist.
Materialvorbereitung: Bereiten Sie die Rohstoffe für die zu verarbeitenden Küchenutensilien vor, überprüfen Sie deren Größe, Qualität und Oberflächenzustand.
Einstellung des numerischen Steuerungssystems: Gemäß den Bearbeitungsanforderungen werden die korrekten Prozessparameter wie Druck, Schlag, Geschwindigkeit usw. in das numerische Steuerungssystem eingegeben.
Sicherheitsschutz: Stellen Sie sicher, dass die Bediener die erforderlichen Schutzausrüstungen wie Handschuhe, Schutzbrillen usw. tragen.
2Start und Vorheizung
Schalten Sie den Hauptstromschalter ein und starten Sie die hydraulische Presse.
Die Ausrüstung wird in der Regel für 5-10 Minuten vorwärmt, um die Öltemperatur und andere Parameter zu stabilisieren.
3. Beförderung und Positionierung
Stellen Sie die Rohstoffe genau auf die Form und verwenden Sie Positioniervorrichtungen, um ihre Position genau zu bestimmen.
4Beginnen Sie die Verarbeitung.
Nach Bestätigung, dass die Parameter im CNC-System korrekt sind, startet man das Reverse-Stretching-Bearbeitungsprogramm.
5- Überwachung des Verarbeitungsprozesses
Der Betriebsstand der hydraulischen Presse, einschließlich Druckänderungen, Schlagbewegung, Geschwindigkeitsstabilität usw., ist genau zu beobachten.
Achten Sie auf die Verformung der Rohstoffe und erkennen Sie schnell mögliche Falten, Risse und andere Probleme.
6. Zwischeninspektion (falls erforderlich)
In einer bestimmten Phase der Verarbeitung wird die Ausrüstung unterbrochen und die Größe und Form der Halbfertigprodukte mit den Normen verglichen.
7- Verarbeitung abgeschlossen.
Wenn das CNC-System anzeigt, dass die Bearbeitung abgeschlossen ist, stoppt die Ausrüstung automatisch.
8. Entladen und Inspektion
Die verarbeiteten Komponenten der Küchengeräte sind sorgfältig zu entfernen und eine umfassende Qualitätsprüfung einschließlich der Größengenauigkeit, der Oberflächenqualität, der Formkonformität usw. durchzuführen.
9- Reinigung und Wartung von Geräten
Reinigen Sie Restmaterialien und Ölflecken von Formen und Arbeitsbänken.
Tägliche Wartung der Ausrüstung, z. B. Hinzufügen von Schmieröl und Überprüfung des Hydraulikölgehalts.
10Schalten Sie ab.
Schalten Sie die Stromversorgung des CNC-Systems und der hydraulischen Presse aus.
Wenn beispielsweise bei der Umkehrdehnung eines Edelstahltopfes ein plötzlicher Druckabfall festgestellt wird,Es kann auf ein Hydraulikleck zurückzuführen sein und erfordert ein sofortiges Herunterfahren zur Inspektion.Wenn beispielsweise beim Entladen Kratzer an der Oberfläche des Bauteils auftreten, kann dies darauf zurückzuführen sein, dass die Formoberfläche nicht glatt genug ist und vor der nächsten Verarbeitung repariert werden muss.
Strictly following the above standardized operation steps and paying attention to details and handling of abnormal situations during the process can help ensure the quality of processing and the normal operation of equipment.