Professionelle Hydraulikpresse für Stahldrahtwicklung und Druckgussverfahren

Der detaillierte Arbeitsablauf der Hydraulikpresse für die Drahtwicklung ist im Allgemeinen wie folgt:
Vorbereitung vor dem Anfahren: Überprüfen Sie das Erscheinungsbild der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass keine beschädigten, deformierten oder losen Teile vorhanden sind; Überprüfen Sie den Hydraulikölgehalt, um sicherzustellen, dass er sich im Normalbereich befindet;Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen, um sicherzustellen, dass es keine Lockerungen oder Kurzschlüsse gibt■ Überprüfen Sie, ob die Form fest ist und ob die Form und die Ausrüstung richtig passen.
Das hydraulische System starten: Schalten Sie den Schalter an, starten Sie die Ölpumpe und lassen Sie das System vorwärmen.
Parameter Einstellung: Parameter wie Druck, Schlag und Geschwindigkeit entsprechend den Anforderungen der bearbeiteten Teile festlegen.
Montage und Debugging von Formen: Reinigen Sie die Formenoberfläche, montieren Sie die Formen auf der Arbeitsbank und befestigen Sie sie.und dann leere Lauf-Debugging durchführen, um zu überprüfen, ob die Form und Ausrüstung Aktionen koordiniert sind und ob es Störungen.
Stellen Sie das Werkstück auf und positionieren Sie es: Legen Sie das zu bearbeitende Werkstück in die richtige Position auf die Form und verwenden Sie ein Positioniergerät, um sicherzustellen, dass es sich während der Bearbeitung nicht bewegt.
Hauptzylinderwirkung: Der Hauptzylinder ist ein doppelt wirkender Kolbenzylinder, der an den oberen Querstrahl durch eine Ölschaltungsplatte befestigt ist.und der Hauptkolben ist mit dem beweglichen Querbalken steif verbundenNachdem das Gerät gestartet ist, bewegt sich der Hauptkolben nach oben und unten und treibt den beweglichen Querbalken an, um den Druckprozess zu erreichen.Hydraulisches Öl gelangt durch die Ölpumpe durch das Ölsystem in den Hauptzylinder.
Druckbereinigung: Der Hauptölzylinder kann unter Verwendung einer doppelten Zeit- und Drucksteuerung unter Druck gesetzt werden, und ein neuer Drucksteuerungsalgorithmus kann angewendet werden.Der Druck steigt allmählich., wodurch das Werkstück in der Form komprimiert und geformt wird.
Druckhaltestadium: Wenn der eingestellte Druck erreicht ist, tritt man in die Druckhaltestadium ein, um die Qualität und Stabilität des Werkstücks zu gewährleisten.
Druckentlastung: Nach Ablauf der Haltezeit löst das System automatisch den Druck und senkt den Druck allmählich.
Rückfahrt: Der bewegliche Querbalken treibt den Hauptkolben in seine Ausgangsposition zurück.
Das Werkstück herausnehmen: Öffnen Sie die Form und nehmen Sie das bearbeitete Werkstück heraus.
Abschaltvorgang: Drücken Sie den Stoppknopf, um die Ölpumpe und den Hauptstromschalter auszuschalten.
Während des gesamten Arbeitsprozesses ist der Betriebszustand der Ausrüstung, einschließlich Druckveränderungen, Schlagbewegungen, Öltemperatur usw., genau zu beobachten.und achten Sie darauf, auf abnormale Geräusche aus der Ausrüstung zu hörenGleichzeitig tragen einige Konstruktionsmerkmale der Ausrüstung dazu bei, die Leistung und Stabilität zu verbessern, wie z. B. die Verwendung von Pumpen mit variabler Verlagerung mit konstanter Leistung.die den langfristigen sicheren Betrieb des Motors gewährleisten und Energieeinsparungseffekte erzielen könnenDie neu konzipierte Steckventilstruktur kann den zur Schließung erforderlichen Durchfluss reduzieren und die Reaktionszeit verkürzen.Installieren Sie einen Akkumulator auf der Kompressionsventilplatte kann schnell laden die Kompressions-Masterzylinder, Verringerung des Druckverlustes und Verbesserung der Kompressionsleistung.
Hydraulische Druckmaschinen zum Wickeln von Stahldraht von verschiedenen Herstellern und Modellen können unterschiedliche Strukturen und Arbeitsabläufe aufweisen.Daher ist es wichtig, das Bedienhandbuch der Ausrüstung und die einschlägigen Sicherheitsverfahren vor dem Betrieb sorgfältig zu lesen..