| MOQ: | 1 |
| Preis: | 30000 |
Komplete Küchenspüler-Produktionslinie für die handgefertigte Spülerherstellung.Diese innovative Produktionslinie nutzt eine materialsparende Fertigungsmethode aus Edelstahl, die die Materialnutzung erheblich verbessert und gleichzeitig die Kosten senkt.
Wichtige Vorteile:Durch das Spleißen von Edelstahlplatten erhöht sich die Materialnutzung und spart etwa 1 Dollar an Materialkosten pro Waschbecken.Beseitigt die Notwendigkeit für kundenspezifische Stempelstücke für verschiedene Spülspezifikationen, bietet flexible Produktionskapazitäten, ermöglicht eine schnelle Einführung neuer Produkte und erfordert minimale Investitionen.
Die hergestellten Küchenwaschbecken sind hochwertig, ästhetisch ansprechend und sehr marktfähig.
| Dauer des Verfahrens | Einführung in den Prozess | Maschine | Maschinengröße | Bodenfläche | Leistung (Kw) |
|---|---|---|---|---|---|
| Verfahren 1 | Laserschneiden von Stahlspulen | Laserschneiderlinie | 12000x2600x1950 mm | 17m x 2,6m | 45 |
| Verfahren 2 | Schweißen mit Blechen zur Materialersparnis | Schweißmaschine mit gerader Naht | Für die Berechnung der Verbrennungsdauer | 1.4m x 1,1m | 0.4 |
| Verfahren 3 | Schleifen von Blechen zur Einsparung von Material | Maschine zum Schleifen von Blech | 2250x1550x1800 mm | 2.3m x 1,6m | 3.2 |
| Verfahren 4 | Durchbohrung von Wasserlöchern | Maschine zur Vertiefung der Kehle/J21S-40T | 1500x1200x2000 mm | 1.5m x 1,2m | 4 |
| Verfahren 5 | Schlagen zum Vorbeugen | Maschine zur Vertiefung der Kehle/J21S-63T | Die Größe der Verpackung darf nicht überschreiten: | 10,7m x 1,4m | 4 |
| Verfahren 6 | Drücken Sie die Wasserlinie. | Verbrennungsmaschine/30T-1600MM | 2600x1400x2000 mm | 2.6m x 1,4m | 3 |
| Verfahren 7 | Biegung des Waschbelages | Bügemaschine/63T-2500MM | 2800x1700x2350 mm | 2.8m x 1,7m | 5.5 |
| Verfahren 8 | Drücken Sie Arc & Bottom Corner | Zwei-in-einer integrierte Walzsamm- und Eckpressmaschine | 1300x750x2000 mm | 10,3 m x 0,75 m | 2.3 |
| Verfahren 9 | Schweißen für vertikale Nähte und unterste Ecke | CNC-Schweißmaschine | Für die Berechnung der Verbrennungsdauer | 1.4m x 1,1m | 0.4 |
| Verfahren 10 | Runde Ecke der senkrechten Nähte Schleifen (innerlich) | Schleifmaschine für die runde Ecke vertikaler Nähte | 2550x850x2200 mm | 20,6m x 0,85m | 2.3 |
| Verfahren 11 | Die fehlenden Ecken des Panels reparieren | Spezialmaschine für das CNC-Schweißen (für die Reparatur von Platten) | Für die Berechnung der Verbrennungsdauer | 1.1m x 0,85m | 0.4 |
| Verfahren 12 | CNC-Schweißen für den inneren Rand der Platte | Spezialmaschine für das Mehrsachsig-CNC-Schweißen (für den inneren Rand der Platte) | Bei der Verwendung von "Fertigung" | 10,7m x 1,4m | 1.3 |
| Verfahren 13 | Schleifen für das Waschbecken | Schleifmaschine (Abrasivbandtyp) | 2500x1400x1700 mm | 2.5m x 1,4m | 3 |
| Verfahren 14 | Schleifen für die Spülplatte (Spiegeloberfläche) | Schleifmaschine | 3000x1400x1700 mm | 3m x 1,4m | 3 |
| Verfahren 15 | Malerei für die Rückseite des Waschbeckenbodens | Manuelle Lackierausstattung | 2200x1800x1600 mm | 2.2m x 1,8m | 4.5 |
| Verfahren 16 | Trocknen nach der Lackierung | Trocknungsofen | 13000x1000x1600 mm | 13m x 1m | 30 |
Gesamtfläche(einschließlich Abstand und Transportroute): > 65 m (Länge) x 10 m (Breite)
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