Leistungsstarke Reinigungsfähigkeit Automatische Reinigungs- und Trocknungsgeräte Produktionslinie

Fütterungsstadium:

1. Automatische Beförderung:Die zu reinigenden Gegenstände werden durch spezifische Fördervorrichtungen wie Förderbänder und Rollenförderer reibungslos zum Eingang der Produktionslinie der Reinigungs- und Trocknungsgeräte gebracht..
2. Materialvorbehandlung: Bei Gegenständen mit starkem Oberflächenschmutz oder speziellen Materialien kann eine Vorbehandlung vor dem Füttern erforderlich sein.Reinigungsstadium:
3. Auswahl der Reinigungsmethoden: Je nach Material, Form und Art des Schmutzes wählt die Produktionslinie verschiedene Reinigungsmethoden.:
4. Hochdruckwasserstrahlreinigung: Durch die Verwendung des starken Druckwasserstroms, der durch eine Hochdruckwasserpumpe erzeugt wird, wird die Oberfläche von Gegenständen gereinigt, wodurch Staub, Sedimente,Ölflecken und sonstiger Schmutz, der an der Oberfläche des Gegenstandes befestigt ist.
5. Ultraschallreinigung: Erzeugung von Hochfrequenz-Schallwellen durch einen Ultraschallgenerator, die Millionen von winzigen Blasen in der Reinigungsflüssigkeit bilden.Sie erzeugen eine starke Aufprallkraft und können schnell den Schmutz an der Oberfläche und in den Lücken von Gegenständen abschälen.. Geeignet für die Reinigung von Präzisionsteilen, elektronischen Komponenten und anderen Gegenständen mit hohen Reinheitsanforderungen.
6. Chemische Reinigung: Verwendung spezifischer chemischer Reinigungsmittel, um mit Schmutz zu reagieren, um den Zweck der Reinigung zu erreichen.
7. Trockeneisreinigung: Das Sprühen von Trockeneispartikeln mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche eines Gegenstandes.Die erzeugte Aufprallkraft kann Schmutz von der Gegenstandoberfläche entfernen.
8. Reinigungsflüssigkeitszirkulation und -filtration: Während des Reinigungsprozesses muss die Reinigungsflüssigkeit kontinuierlich zirkulieren, um die Einheitlichkeit und Stabilität der Reinigungseffekte zu gewährleisten.
9. Reinigungszeit und Temperaturkontrolle: Gemäß den Reinigungsanforderungen der Artikel und den verschiedenen Reinigungsmethoden wird die Produktionslinie die Reinigungszeit und Temperatur genau steuern.Spülstadium:
10. Mehrfaches Spülen: Die Gegenstände müssen nach dem Reinigungsprozess in der Regel gespült werden, um Restreinigungsmittel und Schmutz zu entfernen.und das verwendete Wasser ist in der Regel gereinigtes reines Wasser, um die Sauberkeit der Gegenstände zu gewährleisten.
11. Überwachung und Kontrolle der Wasserqualität: Während des Spülvorgangsdie Produktionslinie wird die Wasserqualität des Spülwassers in Echtzeit überwachen, um sicherzustellen, dass die Wasserqualität den Reinigungsanforderungen entsprichtWenn die Wasserqualität nicht dem Standard entspricht, wird das System automatisch das Wasser wechseln oder reinigen.Trocknungsstadium:
12. Warmlufttrocknung: Die von einem Heißluftbläser erzeugte heiße Luft wird verwendet, um die gereinigten Gegenstände zu trocknen.und die Trocknungszeit der heißen Luft kann entsprechend den Material- und Trocknungsanforderungen der Artikel eingestellt werden.
13. Vakuumtrocknung: Das Platzieren von Gegenständen in eine Vakuumumumgebung und das schnelle Verdampfen der Feuchtigkeit auf der Oberfläche durch Verringerung des Luftdrucks.Vakuumtrocknung eignet sich für Gegenstände mit hohen Trocknungsanforderungen und leichter Oxidation.
14. Infrarot-Trocknung: Die Verwendung der thermischen Strahleneffekte von Infrarotstrahlen zur Erwärmung und Trocknung von Gegenständen.und keine Beschädigung der GegenstandoberflächeEs wird häufig in Produktionslinien mit hohen Trocknungsgeschwindigkeitsanforderungen verwendet.Ausladestadium:
15. Automatische Ausgabe: Nach Reinigung und Trocknung werden die Produkte automatisch über eine Fördervorrichtung zum Entladestelle der Produktionslinie gebracht.eine Erkennungsvorrichtung zur Erkennung der Reinigungs- und Trocknungseffekte von GegenständenWenn nicht qualifizierte Produkte gefunden werden, werden sie automatisch entfernt oder erneut verarbeitet.
16. Verpackung und Lagerung: Für einige Artikel, die verpackt werden müssen, gelangen sie nach dem Entladen direkt in die Verpackungsverbindung zur Verpackung und Lagerung.