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Industrielle Reinigungs- und Trocknungsausrüstung mit individueller Präzision

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Industrielle Reinigungs- und Trocknungsausrüstung mit individueller Präzision
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Eigenschaften
Technische Daten
Versorgungsspannung: 380V ± 10% 50HZ
Ladehöhe: 850 mm Abstand zum Boden
Transportgeschwindigkeit des Förderbandes: V=0,5~3,0 m/min (unendlich einstellbar)
Tragfähigkeit des Förderbandes: ≥ 50 kg/m2
Größe des Ein- und Ausgangs der Reinigungsmaschine: Breite 500 mm, Höhe 330 mm (der Abstand vom Mesh-Gürtel bis zur Düse beträgt etwa 300 mm)
Reinigungsdruck: P ≥ 350 Kpa
Macht: 40kw
Außendimensionen der Ausrüstung (Host): L4500*W1800*H2600 MM
Material: Edelstahl
Eigenschaften: automatische, hohe Leistungsfähigkeit
Hervorheben:

Industrielle Reinigungs- und Trocknungsgeräte

,

Präzisionsreinigungs- und Trocknungsgeräte

Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: Starpower
Zertifizierung: ISO9004, ISO9001
Modellnummer: KR-0876RTZ automatische Ultraschallreinigungsmaschine
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Holzgehäuse
Lieferzeit: 1-2-monatig
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1 Satz
Produkt-Beschreibung
Industrielle Reinigungs- und Trocknungsausrüstung mit individueller Präzision
 
Arbeitsprozess:
Loading → Aerated pickling and rust removal → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic water cleaning → Ultrasonic water cleaning + dehydration → Hot air drying → Hot air drying → Unloading.
 
Die industriellen Reinigungs- und Trocknungsgeräte mit präziser Durchschnittstechnik bestehen hauptsächlich aus folgenden Teilen:
1. Reinigungssystem
Reinigungstank: Gewöhnlich aus korrosionsbeständigem Material wie Edelstahl.Die Größe und die Form des Geräts sind anhand der Verarbeitungsleistung des Geräts und der Größe der Werkstücke bestimmt.
Ultraschallgenerator: Er erzeugt Hochfrequenz-Ultraschallsignale und überträgt Ultraschallenergie an die Reinigungsflüssigkeit durch Wandler.mit Hilfe der Kavitationswirkung von Ultraschallwellen, um Schmutz auf der Oberfläche und im Inneren des Werkstücks zu entfernen.
Sprühvorrichtung: besteht aus Düsen, Rohren und Pumpen. Die Sprühvorrichtung kann die Reinigungsflüssigkeit mit einem bestimmten Druck und Winkel auf die Werkstückoberfläche sprühen, um die Reinigungseffekte zu verbessern.Für Teile mit komplexen Formen, kann Sprühreinigung Bereiche abdecken, die für Ultraschallwellen schwer erreichbar sind.
Filtersystem: Wird verwendet, um Verunreinigungen in der Reinigungsflüssigkeit zu filtern und die Reinheit der Reinigungsflüssigkeit zu erhalten.mit einer Leistung von mehr als 50 WDie Reinigungsflüssigkeit kann regelmäßig gefiltert und recycelt werden, um die Reinigungskosten zu senken.
2. Trocknungssystem
Trocknungskammer: aus wärmeisolieren Materialien, mit Heizungselementen und einem Heißluftsirkulationssystem im Inneren.Die Größe und die Form des Geräts sind anhand der Verarbeitungsleistung des Geräts und der Größe der Werkstücke bestimmt.
Heizungselemente: Elektrische Heizung, Infrarotheizung oder Heißluftheizung sind möglich.und dann bläst die heiße Luft gleichmäßig auf die Werkstückoberfläche durch das Heißluftzirkulationssystem, um die Verdunstung von Feuchtigkeit zu beschleunigen und den Trocknungseffekt zu erzielen.
Warmluftzirkulation: besteht aus Ventilatoren, Luftkanälen und Filtern. Das Warmluftzirkulationssystem kann die heiße Luft in der Trocknungskammer zirkulieren lassen, die Trocknungseffizienz und Gleichmäßigkeit verbessern.Der Filter kann Verunreinigungen in der Luft filtern und die Sauberkeit der Trocknungskammer erhalten.
 
3. Fördersystem
Förderkette oder Förderband: Wird verwendet, um Werkstücke vom Reinigungsbereich zum Trocknungsbereich zu transportieren und die stabile Übertragung der Werkstücke während des gesamten Reinigungs- und Trocknungsvorgangs zu gewährleisten.Die Geschwindigkeit des Fördersystems kann je nach Produktionsbedarf angepasst werden.
Antriebsvorrichtung: Versorgt das Fördersystem mit Strom, das in der Regel aus Motoren, Reduktoren und Frequenzumrichter besteht.Die Antriebseinrichtung kann die Geschwindigkeitsregelung und die Vor- und Rückwärtssteuerung des Fördersystems realisieren, um die Reinigungs- und Trocknungsanforderungen verschiedener Werkstücke zu erfüllen.
4. Steuerungssystem
Bedienfeld: Auf dem Bedientisch der Ausrüstung installiert und zur Einstellung von Reinigungs- und Trocknungsparametern wie Reinigungszeit, Temperatur, Druck und Transportgeschwindigkeit verwendet.Die Steuerungsanlage verwendet in der Regel einen Touchscreen oder eine Tastenfunktion für eine bequeme Bedienung und Überwachung durch die Bediener.
Elektrische Steuerung: Besteht aus PLC (Programmierbarer Logikcontroller), Sensoren, Relais und Kontaktoren.automatisch die Reinigungs- und Trocknungsvorgänge nach vorgegebenen Programmen und Parametern durchführen, und überwacht und diagnostiziert den Betriebszustand der Ausrüstung in Echtzeit.
 
5. Hilfssystem
Abgasanlage: Verwendet zur Ableitung von Abgas und Dampf, die während der Reinigungs- und Trocknungsprozesse erzeugt werden, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.Luftkanäle und Filter und andere Komponenten.
Kühlsystem: Zur Abkühlung bestimmter Komponenten, die während des Reinigungs- und Trocknungsvorgangs anfällig für Erwärmung sind, wie z. B. Motoren und Reduktoren, zur Gewährleistung des normalen Betriebs der Ausrüstung.Das Kühlsystem kann Luftkühlung oder Wasserkühlung anwenden..
Öl-Wasser-Trennsystem: Wird verwendet, um Öl und Wasser in der Reinigungsflüssigkeit zu trennen, die Reinheit der Reinigungsflüssigkeit zu erhalten und die Lebensdauer der Reinigungsflüssigkeit zu verlängern.Das Öl-Wasser-Trennsystem verwendet in der Regel physikalische Trennverfahren oder chemische Behandlungsmethoden..

 

Industrielle Reinigungs- und Trocknungsausrüstung mit individueller Präzision 0

Industrielle Reinigungs- und Trocknungsausrüstung mit individueller Präzision 1

 

 

Ausrüstungsparameter:

Tankkörper
Struktur
Innere effektive Größe Innenbehälter: L2600 × W1400 × H500 mm
Gesamtgröße: L2850W1650H750mm (abhängig von der tatsächlichen Größe)
Aufheizungsmethode Elektrische Heizung 12 kW
Material Der Innenbehälter verwendet "SUS304" 2,5 mm Zhangjiagang Posco Edelstahlplatte.
Die nicht strahlende Oberfläche verwendet SUS304 T = 2,0 mm und die Außentürplatte 1,0 mm Edelstahl.
Außenrahmen des Reinigungstanks Es wird durch Schweißen von Edelstahl 40 hergestellt.401.5 quadratische Rohre mit einer robusten und langlebigen Struktur.
Struktur Die Ultraschalltransduzoren befinden sich am Boden des Tanks (Bottom Vibration Type) und sind mit vier Eckrädern versehen.
Ultraschallwandler Die Einfuhr von Waferwandlern der Marke "HESEN" und der eingeführten Bindungstechnologie.
  Gesamt Ultraschallleistung 12 kW
 

Zeitkontrolle

 

Es ist im Generator eingebaut und die Zeit ist von 0 bis 999 Minuten einstellbar.
Stromversorgungssystem Ultraschallgenerator Der Generator verwendet 4 Sätze international führender IGBT-Module und Leistungsschläuche zur Steuerung, um eine starke und stabile Ausgangsleistung zu gewährleisten.Die einzigartige Frequenztechnologie von Xiantai sorgt dafür, dass es keine Sackgassen bei der Reinigung gibt.
Es verfügt über Funktionen wie kontinuierlich einstellbare Leistung, Fließfrequenz, Timing-Anpassung, Start/Stopp usw.
Bauteil Alle sind importierte hochwertige Komponenten.
Andere   Es gibt zwei unabhängige Generatoren, die auf dem Regler befestigt sind.
Das Ultraschall-Stromkabel ist 3 Meter lang.
Dienstleistungen nach dem Verkauf Verkehrswesen  
Die Ausrüstung ist für ein Jahr garantiert und wird lebenslang gewartet.
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