Ausgezeichneter Hersteller von Präzisions-Ultraschalltechnik-Reinigungs- und Trocknungsgeräten
Arbeitsprozess:
Loading → Aerated pickling and rust removal → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic water cleaning → Ultrasonic water cleaning + dehydration → Hot air drying → Hot air drying → Unloading.
Wie wird die Produktionslinie der Ultraschalltechnik-Reinigungs- und Trocknungsgeräte hergestellt?
Die Produktionslinie für Reinigungs- und Trocknungsgeräte umfasst in der Regel folgende Schritte:
1. Konstruktion und Planung
Die Ingenieure entwerfen das Gesamtlayout und die Spezifikationen der Produktionslinie auf der Grundlage der Kundenanforderungen und der Industriestandards.
Die Entwicklung von Computer-Aided Design (CAD) -Software wird verwendet, um detaillierte Daten zu erstellen.
3D-Modelle der Ausrüstung, die die Visualisierung und Optimierung des Designs ermöglichen.
2. Komponentenwahl und Beschaffung
Für die Produktionslinie werden hochwertige Materialien und Komponenten ausgewählt, darunter Ultraschallwandler, Pumpen, Filter, Heizungen,
Lieferanten werden sorgfältig ausgewählt, um eine zuverlässige Lieferung von Komponenten zu gewährleisten, die strengen Qualitätsstandards entsprechen.
3Herstellung und Montage
Die Metallrahmen und -tanks der Ausrüstung werden durch Schweißen, Schneiden und Biegen hergestellt.
Die Ultraschallwandler sind in den Reinigungstanks eingebaut, und die Sanitäranlagen und
Elektrische Systeme sind miteinander verbunden, Fördergeräte und andere bewegliche Teile werden montiert und für einen reibungslosen Betrieb geprüft.
4Installation von Steuerungssystemen
Programmierbare Logikcontroller (PLC) und andere Steuerungssysteme werden installiert, um den Betrieb der Produktionslinie zu automatisieren.
Die Antriebe sind mit verschiedenen Parametern wie Temperatur, Druck und Flüssigkeitsdurchfluss verbunden.
so dass die Betreiber die Produktionslinie leicht steuern und überwachen können.
5. Prüfung und Qualitätskontrolle
Die montierte Produktionslinie wird gründlich getestet, um eine ordnungsgemäße Funktionalität und Leistung zu gewährleisten.
Qualitätskontrollen werden in verschiedenen Phasen der Herstellung durchgeführt.
Die Anwendungsbereiche sind in der Regel in der Kategorie "Fahrzeuge", "Fahrzeuge" und "Fahrzeuge".
Sie ist ausgeliefert.
6Verpackung und Versand
Nach Abschluss aller Prüfungen und Inspektionen wird die Produktionslinie sorgfältig verpackt, um sie während des Versands zu schützen.
Die Verpackungsmaterialien werden verwendet, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.
Zusammenfassend kann gesagt werden, daß die Herstellung einer Ultraschalltechnik zur Reinigung und Trocknung von
Die Produktion der Produkte erfolgt in einer Reihe von Bereichen, in denen die Qualität der Produkte und die Qualität der Produkte und die Qualität der Produkte in der Produktion und der Verarbeitung von Produkten von hoher Qualität berücksichtigt werden müssen.
Prozess- und Qualitätskontrollmaßnahmen, können Hersteller zuverlässige und effiziente Geräte herstellen, die den Bedürfnissen verschiedener Branchen entsprechen.
Ausrüstungsparameter:
Tankkörper
Struktur |
Innere effektive Größe |
Innenbehälter: L2600 × W1400 × H500 mm
Gesamtgröße: L2850W1650H750mm (abhängig von der tatsächlichen Größe) |
| Aufheizungsmethode |
Elektrische Heizung 12 kW |
| Material |
Der Innenbehälter verwendet "SUS304" 2,5 mm Zhangjiagang Posco Edelstahlplatte.
Die nicht strahlende Oberfläche verwendet SUS304 T = 2,0 mm und die Außentürplatte 1,0 mm Edelstahl. |
| Außenrahmen des Reinigungstanks |
Es wird durch Schweißen von Edelstahl 40 hergestellt.401.5 quadratische Rohre mit einer robusten und langlebigen Struktur. |
| Struktur |
Die Ultraschalltransduzoren befinden sich am Boden des Tanks (Bottom Vibration Type) und sind mit vier Eckrädern versehen. |
| Ultraschallwandler |
Die Einfuhr von Waferwandlern der Marke "HESEN" und der eingeführten Bindungstechnologie. |
| |
Gesamt Ultraschallleistung |
12 kW |
| |
Zeitkontrolle
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Es ist im Generator eingebaut und die Zeit ist von 0 bis 999 Minuten einstellbar. |
| Stromversorgungssystem |
Ultraschallgenerator |
Der Generator verwendet 4 Sätze international führender IGBT-Module und Leistungsschläuche zur Steuerung, um eine starke und stabile Ausgangsleistung zu gewährleisten.Die einzigartige Frequenztechnologie von Xiantai sorgt dafür, dass es keine Sackgassen bei der Reinigung gibt.
Es verfügt über Funktionen wie kontinuierlich einstellbare Leistung, Fließfrequenz, Timing-Anpassung, Start/Stopp usw. |
| Bauteil |
Alle sind importierte hochwertige Komponenten. |
| Andere |
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Es gibt zwei unabhängige Generatoren, die auf dem Regler befestigt sind.
Das Ultraschall-Stromkabel ist 3 Meter lang. |
| Dienstleistungen nach dem Verkauf |
Verkehrswesen |
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| Die Ausrüstung ist für ein Jahr garantiert und wird lebenslang gewartet. |
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