Ausrüstung für industrielle Öfen zur Zersetzung von Ammoniak und zur Wasserstoffproduktion

Detaillierte Einführung der Industrieöfen für die Ammoniakzerstörung und die Wasserstoffproduktion
1, Ausrüstungsübersicht
Der Industrieofen zur Ammoniakzerlegung zur Wasserstoffproduktion ist eine Vorrichtung, die Ammoniakgas (NH3) durch Erhitzen in Wasserstoffgas (H2) und Stickstoffgas (N2) zerlegt.Es wird häufig in der Metallwärmebehandlung verwendet, Elektronik, chemische Industrie, Glas und andere Bereiche, die Wasserstoffgas mit hoher Reinheit für den Produktionsprozess liefern.
2, Arbeitsprinzip
Das Funktionsprinzip des Ammoniak-Zersetzungs-Industrieofens zur Wasserstoffproduktion beruht auf der Zersetzungsreaktion von Ammoniakgas unter bestimmten Temperaturen und der Wirkung des Katalysators.Wenn Ammoniak in den mit einem Katalysator ausgestatteten Reaktionsöfen gelangt, zerfällt es unter hohen Temperaturbedingungen von 700-850 °C zu Wasserstoff und Stickstoff. Die chemische Reaktionsgleichung lautet:
Drängen
Umdrehen
Agentur
Die
hohe
Temperatur
3Zusammensetzung der Ausrüstung
Körper des Zersetzungsöfen: aus hochwertigem, hitzebeständigem Edelstahl oder anderen hochtemperaturbeständigen Materialien,mit einem im Inneren installierten Katalysatorbett für die Zersetzung von Ammoniakgasen.
Heizsystem: Elektrische Heizelemente (wie Widerstandsdrähte, Siliziumkarbidstangen usw.)Für die Bereitstellung der für die Zersetzung von Ammoniak erforderlichen hohen Temperaturumgebung werden üblicherweise Gasbrenner zur Heizung verwendet..
Katalysator: High efficiency catalysts such as nickel based catalysts are selected and placed inside the decomposition furnace to promote the decomposition reaction of ammonia and improve the yield and purity of hydrogen gas.
Gasreinigungssystem: einschließlich Filter, Adsorptionsmittel usw., die zur Entfernung von Verunreinigungen (z. B. restlicher Ammoniak, Feuchtigkeit, Staub usw.) verwendet werden.) aus zersetzten Gasen zur Gewinnung von hochreinem Wasserstoff- und Stickstoffgas.
Temperaturregelungssystem: aus Thermoelementen, Temperaturreglern und Heizregelungen,Es steuert die Temperatur innerhalb des Zersetzungsöfen genau, um den stabilen Verlauf der Ammoniak-Zersetzungsreaktion zu gewährleisten..
Druckregelungssystem: zur Steuerung des Gasdrucks innerhalb der Ausrüstung, um den sicheren und stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
Sicherheitsschutzvorrichtung: mit Übertemperatur-Alarm, Überdruckschutz, Gasleckage-Erkennung und anderen Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet, um den Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
4Ausrüstungsmerkmale
Effiziente Wasserstoffproduktion: Bei geeigneten Temperatur- und Katalysatorbedingungen ist die Ammoniakzerstörungswirksamkeit hoch und die Wasserstoffleistung hoch.
Hohe Reinheit von Wasserstoff: Nach der Reinigung kann die Reinheit von Wasserstoff über 99,99% erreichen und erfüllt die Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen für die Wasserstoffreinheit.
Einfache Bedienung: Die Ausrüstung ist sehr automatisiert, einfach zu bedienen, stabil zu bedienen und leicht zu warten.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Im Vergleich zu anderen Wasserstoffproduktionsmethoden ist der Energieverbrauch bei der Ammoniakzerstörung für die Wasserstoffproduktion relativ gering.und der erzeugte Stickstoff kann recycelt und wiederverwendet werden, die umweltfreundlich ist.
5, Technische Parameter
Wasserstoffproduktion: Abhängig von den verschiedenen Modellen und Spezifikationen beträgt der Produktionsbereich [spezifischer Produktionsbereich] m3/h.
Wasserstoffreinheit ≥ 99,99%
Stickstoffreinheit ≥ 99,9%
Zersetzungstemperatur: 700-850 °C
Arbeitsdruck: [spezifischer Druckbereich] MPa
6, Anwendungsbereiche
Wärmebehandlung von Metallen: Während der Aufheizung, des Abkühlens, der Vergasung und anderer Wärmebehandlungen von Metallen wirkt Wasserstoffgas als Schutzgas, um eine Oxidation und Vergasung von Metallen zu verhindern.und die Qualität und Eigenschaften von Metallen zu verbessern.
Elektronikindustrie: für Verfahren wie Reduktion und Glühen bei der Chipherstellung und bei der Herstellung von Halbleitergeräten verwendet, die eine hochreine Wasserstoffschutzatmosphäre bieten.
Chemische Industrie: Als Wasserstoffquelle für Hydrierungsreaktionen wird es in Produktionsprozessen wie Ammoniaksynthese, Erdölhydrokraking und Öl- und Fetthydrierung verwendet.
Glasindustrie: Bei der Glasherstellung kann Wasserstoff als Schutzatmosphäre für Glasschmelzofen verwendet werden, um die Qualität und Ausbeute von Glas zu verbessern.