Intelligenter und vollautomatischer Lieferant von Ausrüstung für Ammoniakzerstörung

1Zusammensetzung der Ausrüstung
Ofenhülle: aus hochwertigem Stahl, mit guter mechanischer Festigkeit und Isolationsleistung, die den stabilen Betrieb der Anlage bei hohen Temperaturen gewährleistet.
Heizungselement: Hochwertige Widerstandsdrähte oder Siliziumkarbidstangen mit angemessener Verteilung und gleichmäßiger Heizung werden ausgewählt.die die Temperatur im Ofen schnell auf die für die Reaktion erforderliche Temperatur erhöhen kann.
Katalysatorbett: mit einem effizienten Katalysator für die Zersetzung von Ammoniak gefüllt, um die Zersetzungsreaktion von Ammoniak zu fördern, die Reaktionseffizienz und die Wasserstoffproduktion zu verbessern.
Temperatursensor und Kontrollsystem: Echtzeitüberwachung der Ofentemperatur, präzise Einstellung der Heizleistung durch intelligente Steuerung und Aufrechterhaltung einer stabilen Reaktionstemperatur.
Ammoniakgaszufuhrsystem: Einschließlich Ammoniakspeicher, Druckreduktionsventil, Durchflussmesser usw., präzise Steuerung der Ammoniakgaszufuhr, um eine stabile Reaktion zu gewährleisten.
Gasreinigungs- und -trennsystem: Das abgefallene Gas wird gereinigt, um Verunreinigungen und restlichen Ammoniak zu entfernen, und Wasserstoff und Stickstoff durch eine Trennvorrichtung getrennt.
vollautomatisches Steuerungssystem: Verwendung fortschrittlicher programmierbarer Logikcontroller (PLC) oder industrieller Computer zur automatisierten Bedienung von Geräten, einschließlich Temperaturregelung, Durchflussregelung,Druckregelung, Fehlermelder und Handlingfunktionen.
2Ausrüstungsmerkmale
Intelligente Steuerung: mit fortschrittlichen automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine vollautomatisierte Bedienung der Ausrüstung ermöglichen, die manuelle Eingriffe reduzieren,und Verbesserung der Produktionseffizienz und Stabilität.
Effizient und energiesparend: Die optimierte Struktur des Ofen und die Anordnung der Heizungselemente sowie die präzise Temperaturregelung ermöglichen eine vollständige Nutzung der Energie und reduzieren den Energieverbrauch.
Hohe Wasserstoffreinheit: Nach der Reinigung und Trennbehandlung kann die Reinheit des erzeugten Wasserstoffs mehr als 99,999% erreichen und verschiedene industrielle Anwendungen mit hoher Nachfrage erfüllen.
Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen, wie z. B. Übertemperatur-Alarm, Überdruckschutz, Gasleckage-Erkennung usw., um den sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
Gute Stabilität: Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Fertigungsprozesse, um einen langfristigen stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten und die Wartungskosten zu senken.
3. Technische Parameter
Wasserstoffproduktion: [spezifischer Produktionsbereich] Nm 3/h
Wasserstoffreinheit ≥ 99,999%
Stickstoffreinheit ≥ 99,99%
Zersetzungstemperatur: [spezifischer Temperaturbereich] °C
Arbeitsdruck: [spezifischer Druckbereich] MPa
4. Anwendungsbereiche
Wärmebehandlung von Metallen: Bei Prozessen wie Erhitzen, Dämpfen und Vergasen von Metallen wird Wasserstoffgas als Schutzatmosphäre verwendet, um die Leistung und Qualität von Metallmaterialien zu verbessern.
Elektronikindustrie: zur Reinigung, Ätzung, Epitaxie und anderen Verfahren bei der Herstellung von Halbleiterchips und der Produktion von integrierten Schaltungen verwendet und liefert Wasserstoffgas mit hoher Reinheit.
Petrochemische Industrie: als Wasserstoffquelle bei Hydrierung, Ölraffination und anderen Prozessen zur Verbesserung der Produktqualität und des Ertrags verwendet.
Glasherstellung: Bereitstellung einer Schutzatmosphäre für Glasschmelzofen, Verbesserung der Qualität und Produktionseffizienz von Glas.
Forschungsexperiment: Bereitstellung von hochreinem Wasserstoffgas für Laborforschung und -versuche.

 

Im Ammoniak-Zersetzungs-Ofen wird flüssiger Ammoniak auf 800-850 °C erhitzt und unter Einwirkung eines Nickel-basierten KatalysatorsAmmoniak wird zersetzt, um ein Wasserstoff-Stickstoff-Gasgemisch zu erhalten, das 75% H2 und 25% N2 enthält. Die Ausrüstung für den Ammoniakzerstörungsofen besteht aus einer inneren Behälterbox, einer in die innere Kammer der inneren Behälterbox eingebauten Ofenfolie,und mindestens zwei Luftleitungen durch die innere Kammer des inneren BehältersDie Luftleitungen sind mit der Innenkammer des Ofenverkleiders verbunden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Auf der Außenwand des Innenbehälters werden an beiden Enden des Zentralrohrs mehrere Paare von Montagelöchern geöffnet.und die beiden Enden des Zentralrohrs werden jeweils in die Hülle eingefügt. Die Außenseite der Hülle ist mit einer Hülle bedeckt.
Hauptbestandteile eines Ammoniak-Zersetzungsöfen
Ein Ammoniak-Zersetzungs-Ofen besteht aus einem Innenbehälter, einem in der Innenkammer des Innenbehälters angeordneten Ofenverkleidung und mindestens zwei Luftröhren, die durch den Innenbehälter führen.Die Luftröhren sind an die innere Kammer des Ofenverkleidungskörpers angeschlossenIn der Innenkammer des Innenbehälters sind mehrere Zentralrohre angeordnet, und auf den Zentralrohren sind elektrische Heizleitungen angeordnet.Auf den Außenwänden des Innenbehälters werden an beiden Enden mehrere Installationslöcher geöffnetJedes Einbauholz wird mit einer Hülle befestigt, wobei die beiden Enden der zentralen Rohre jeweils in die Hülle eingesetzt werden.Wenn der elektrische Heizkabel ausbrenntDer Prozeß des Ersatzes des Ammoniak-Zersetzungsöfen ist einfach und schnell.
Kurze Beschreibung des Ammoniak-Zersetzungsöfenprozesses
Mit flüssigem Ammoniak als Rohstoff kann Ammoniak gekrackt werden, um ein gemischtes Gas von 2,64 Nm pro Kilogramm flüssigem Ammoniak zu erzeugen, das 75% Wasserstoff und 25% Stickstoff enthält.Das gewonnenes Gas enthält weniger Verunreinigungen (etwa 2 g/Kubikmeter Wasserdampf in den Verunreinigungen und etwa 1000 ppm Rest-Ammonium)Nach dem Durchlaufen eines Adsorptionsreinigers mit molekularem Sieb (UOP, USA) kann der Taupunkt des Gases auf unter -60 °C und der Restgehalt an Ammoniak auf unter 3 ppm reduziert werden.
Der Ammoniakcrack-Wasserstoff-Produktionsofen kann für das hellbrennende Glühen von Nichteisenmetallen, Siliziumstahl, Chromstahl, Edelstahl und anderen Metallmaterialien und -teilen verwendet werden.Verarbeitung von Siliziumstahlblechen durch Dekarburisierung, Kupfer- und Eisenpulvermetallurgische Sinterung, Wasserstoffverbrennung von Metallteilen in elektrischen Vakuumgeräten, Schutzsinterung und Dichtung von Halbleitergeräten,und Diffusionsreinigung von Wasserstoffgas durch Palladiumlegierungsmembranen.
Der Rohstoff Ammoniak für den Ammoniak-Zersetzungs-Ofen ist leicht erhältlich, kostengünstig und verbraucht weniger Rohstoffe.Ammoniakcracking zur Erzeugung von Schutzgasen hat die Vorteile einer geringen Investition, geringes Volumen und hohe Effizienz.

Dieses Produkt wird als Schutzatmosphäre verwendet und wurde in Industriezweigen wie der Wärmebehandlung von Metallen, der Pulvermetallurgie, Wolfram und Molybdän, magnetischen Materialien,Elektronische Keramik, Lichtgeräte und harte Legierungen.

Dieses Produktgas kann auch als wasserstoffreiches Rohstoffgas zur Gewinnung von reinem Wasserstoff verwendet werden, was eine wirtschaftliche Wasserstoffproduktion ist.Ausgestattet mit PAS- oder Membranfaserwasserstoff-Stickstoff-Trennungsanlagen und der Gasreinigungsanlage unseres Unternehmens, kann Rückstände und Feuchtigkeit aus dem zersetzten gemischten Gas entfernen, um den Anforderungen der Benutzer an eine hochwertige Schutzatmosphäre gerecht zu werden: Rückstandsgehalt an Ammoniak ≤ 5PPm, Taupunkt ≤ -60 °C