Fachtechnische Unterstützung für die Ausrüstung der Kochgeschirr-Produktionslinie

Brand Name:	Star Power
Model Number:	Zulassung
MOQ:	1 Satz
Preis:	negotiable
Payment Terms:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Supply Ability:	100 Stück/Stück pro Monat

Beispiele für relevante Materialien für die fachliche technische Unterstützung von Küchengut-Produktionsanlagen:

Installation und Inbetriebnahme der Anlagen:
Ein professionelles technisches Team soll zur genauen Installation der Produktionsanlagen für Kochgeschirr an den Standort geschickt werden, um sicherzustellen, dass alle Komponenten korrekt und stabil angeschlossen sind.
Veranlassen Sie die Ausrüstung sorgfältig in Betrieb zu nehmen, einschließlich der Einstellung von Parametern, der Anpassung der Betriebsgeschwindigkeit usw., um den optimalen Arbeitszustand zu erreichen.
Betriebsausbildung:
Bereitstellung einer umfassenden Betriebsschulung für die Bediener des Kunden, einschließlich Betriebsbeginn und -ausgang der Ausrüstung, grundlegende Betriebsverfahren, gemeinsame Fehlerbehebungsmethoden usw.
Durch Vorführungen vor Ort und praktische Einsatzübungen sollen die Bediener die Bedienung der Geräte schnell beherrschen können.
Anleitung zur Wartung:
Erstellen Sie detaillierte Wartungspläne für die Ausrüstung, einschließlich Zeitpunkte und spezifische Punkte für die regelmäßige Wartung.
Führung der Kunden bei der Durchführung der täglichen Wartungsarbeiten, wie Reinigung, Schmieren und Inspektion der wichtigsten Komponenten.
Fehlerdiagnose und Reparatur:
Bereitstellung von 24-Stunden-Online-technischem Support, um schnell auf die von den Kunden aufgetretenen Fehler bei der Ausrüstung zu reagieren.
Schnelle und genaue Fehlerdiagnostik und Versand von technischem Personal zur Reparatur vor Ort oder zur Fernführung der Reparatur.
Technologieentwicklung und Verbesserung:
Berücksichtigen Sie kontinuierlich die Entwicklungstrends der Industrietechnologie und stellen Sie rechtzeitig Technologie-Upgrade-Pläne für Kochgeschirr-Produktionsanlagen für Kunden bereit.
Optimierung und Verbesserung der Ausrüstung entsprechend den Bedürfnissen der Kunden und den tatsächlichen Produktionssituationen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

Vorteile:

Dauer des Verfahrens

Einführung des Prozesses

Maschine

Maschinenbild

Maschinengröße

Bodenfläche

Leistung
(Kw)

Verbrauch

Notwendige Bediener

Kapazität (täglich erzeugt)
)

Länge (m)

Breite (m)

Stromverbrauch ((Kwh)

Verbrauchsmaterial

Verfahren 1

Laserschnitt mit Stahlspule

Laserschneiderlinie

12000x2600x1950 mm

2.6

160

Verfahren 2

Schweißen von Blechen zur Materialersparnis

Schweißmaschine mit gerader Naht

Für die Berechnung der Verbrennungsdauer

1.4

1.1

0.4

Verfahren 3

Schleifen von Blechen zur Einsparung von Material

Maschine zum Schleifen von Blech

2250x1550x1800 mm

2.3

1.6

3.2

Verfahren 4

Durchbohrung von Wasserlöchern

Tiefhalspressmaschine/J21S-40T

1500x1200x2000 mm

1.5

1.2

Verfahren 5

Schlagen zum Vorbeugen

Maschine für die Tiefe des Halses/J21S-63T

Die Größe der Verpackung darf nicht überschreiten:

1.7

1.4

Verfahren 6

Drücken Sie die Wasserleitung.

Verzugsmaschine/30T-1600MM

2600x1400x2000 mm

2.6

1.4

Verfahren 7

Biegung des Waschbeckensockels

Verkleidungsmaschine/63T-2500MM

2800X1700X2350MM

2.8

1.7

5.5

Verfahren 8

Druckbogen und untere Ecke

Zwei-in-einer integrierte Walzsamm- und Eckpressmaschine

1300x750x2000 mm

1.3

0.75

2.3

Verfahren 9

Schweißen für vertikale Nähte und unterste Ecke

CNC-Schweißmaschine

Für die Berechnung der Verbrennungsdauer

1.4

1.1

0.4

Verfahren 10

Runde Ecke Vertikale Nähte schleifen (Innen)

Schleifmaschine für Kreiswinkel von vertikalen Nähten

2550x850x2200 mm

2.6

0.85

2.3

Verfahren 11

Reparatur der fehlenden Ecken des Panels

CNC-Schweißmaschine (für die Reparatur von Platten)

Für die Berechnung der Verbrennungsdauer

1.1

0.85

0.4

Verfahren 12

CNC-Schweißen für die Innenkante der Platten

Spezialmaschine für das Mehrsachs-CNC-Schweißen
(für die Innenkante des Panels)

Bei der Verwendung von "Fertigung"

1.7

1.4

1.3

Verfahren 13

Schleifen für die Spülplatte

Schleifmaschine (Abrasivbandtyp)

2500x1400x1700 mm

2.5

1.4

Verfahren 14

Schleifen für die Spülplatte (Spiegeloberfläche)

Schleifmaschine

3000x1400x1700 mm

1.4

Verfahren 15

Malerei für die Spitze der Spüle

Manuelle Lackierausrüstung

2200X1800X1600mm

2.2

1.8

4.5

Verfahren 16

Trocknen nach der Lackierung

Trocknungsofen

13000X1000X1600mm

200

Gesamtfläche (einschließlich Abstand und Transportweg):> 65 m (Länge x 10 m (Breite))

Gesamtstromverbrauch: ca. 500Kwh/Tag

Arbeiter benötigt: 22 Personen, darunter Backman

Tagesleistung: 500 Spülen

Kochgeschirr-Fertigungsstraße

Kochgeschirr-Poliermaschine

Kochgeschirr-Nietmaschine

Kessel, der Maschine herstellt

Induktions-Bronzierenmaschine

Elektrische Spindelpresse-Maschine

Maschine der hydraulischen Presse

Metallspinnmaschine

Topf-Poliermaschine

Rand-Zutat-Maschine

Küchenspülmaschine

Maschine zur Verarbeitung von Blechmetall

Ausrüstung für industrielle Öfen

Industrielle Reinigungs- und Trocknungsgeräte

Küchenspülmaschinen-Herstellungsmaschine

Kochgeschirr-Fertigungsstraße

Kochgeschirr-Poliermaschine

Kochgeschirr-Nietmaschine

Kessel, der Maschine herstellt

Induktions-Bronzierenmaschine

Elektrische Spindelpresse-Maschine

Maschine der hydraulischen Presse

Metallspinnmaschine

Topf-Poliermaschine

Rand-Zutat-Maschine

Küchenspülmaschine

Maschine zur Verarbeitung von Blechmetall

Ausrüstung für industrielle Öfen

Industrielle Reinigungs- und Trocknungsgeräte

Küchenspülmaschinen-Herstellungsmaschine

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