Die gesamte automatische Manualwaschbecken Produktionslinie ist integriert
Produkteinführung:
•Der Produktionsprozess ist konsistent:die Ausrüstung ist eng aufeinander abgestimmt und die Materialien fließen reibungslos auf der Produktionslinie, wodurch Verzögerungen durch manuelle Handhabung, Wartezeiten und andere Verbindungen vermieden werden;und die Realisierung einer effizienten kontinuierlichen Produktion.
• Hohe Verarbeitungsgenauigkeit:Durch fortgeschrittenes Laserschneiden, CNC-Schweißen und andere Geräte können die Verarbeitungsgröße und die Schweißqualität genau kontrolliert werden, um die Dimensionsgenauigkeit und die Erscheinungsqualität der Spüle zu gewährleisten.
• Konsistenz in guter Qualität:Die Automatisierungsgeräte arbeiten nach dem vorgegebenen Verfahren, wodurch die durch manuelle Bedienung verursachten Qualitätsschwankungen vermieden und die Qualitätskonsistenz jeder Spüle gewährleistet wird.
• Hohe Materialnutzung:Durch die Optimierung der Schneid- und Splißprozesse werden Materialverschwendung und Rohstoffkosten reduziert.
• Niedrige Arbeitskosten:Automatisierte Geräte reduzieren die Abhängigkeit von Arbeitskräften, reduzieren die Arbeitskosten und reduzieren auch die Anzahl der defekten Produkte, die durch manuelle Fehler verursacht werden.
• Diversifizierung der ProdukteDie Produktionslinie kann den Produktionsprozess und die Parameter schnell an die Bedürfnisse verschiedener Kunden anpassen.und produzieren verschiedene Spezifikationen und verschiedene Arten von handgefertigten Waschbecken.
• starke Anpassungsfähigkeit:Es ist nicht notwendig, spezielle Formen für verschiedene Spezifikationen von Waschbecken anzupassen, wodurch die Vorbereitungszeit und die Kosten für die Produktion reduziert werden und schnell auf Marktveränderungen reagiert werden kann.
• Erweiterte Ausrüstungskonfiguration:Ausgestattet mit einer hochpräzisen Laserschneidmaschine, einer automatischen Schweißmaschine, einer mehrsachsigen CNC-Schweißmaschine, einer automatischen Schleifmaschine und einer Reihe fortschrittlicher Produktionsanlagen.
• Reife und zuverlässige Technologie:Die Konstruktion und das Verfahren der Produktionslinie sind in der Praxis seit vielen Jahren mit hoher Stabilität und Zuverlässigkeit erwiesen.
• Ausbildung und Beratung:Bereitstellung umfassender Personalschulungen für Kunden, einschließlich Betrieb, Wartung, gemeinsame Fehlerbehebung und sonstiger Inhalte.
- Ich weiß.
- Ich weiß.
- Ich weiß.Produktparameter:
| Dauer des Verfahrens |
Einführung des Prozesses |
Maschine |
Maschinengröße |
Bodenfläche |
Leistung ((Kw) |
| Länge (m) |
Breite (m) |
| Verfahren 1 |
Laserschnitt mit Stahlspule |
Laserschneiderlinie |
12000x2600x1950 mm |
17 |
2.6 |
45 |
| Verfahren 2 |
Schweißen von Blechen zur Materialersparnis |
Schweißmaschine mit gerader Naht |
Für die Berechnung der Verbrennungsdauer |
1.4 |
1.1 |
0.4 |
| Verfahren 3 |
Schleifen von Blechen zur Einsparung von Material |
Maschine zum Schleifen von Blech |
2250x1550x1800 mm |
2.3 |
1.6 |
3.2 |
| Verfahren 4 |
Durchbohrung von Wasserlöchern |
Tiefhalspressmaschine/J21S-40T |
1500x1200x2000 mm |
1.5 |
1.2 |
4 |
| Verfahren 5 |
Schlagen zum Vorbeugen |
Maschine für die Tiefe des Halses/J21S-63T |
Die Größe der Verpackung darf nicht überschreiten: |
1.7 |
1.4 |
4 |
| Verfahren 6 |
Drücken Sie die Wasserleitung. |
Verzugsmaschine/30T-1600MM |
2600x1400x2000 mm |
2.6 |
1.4 |
3 |
| Verfahren 7 |
Biegung des Waschbeckensockels |
Verkleidungsmaschine/63T-2500MM |
2800x1700x2350 mm |
2.8 |
1.7 |
5.5 |
| Verfahren 8 |
Druckbogen und untere Ecke |
Zwei-in-einer integrierte Walzsamm- und Eckpressmaschine |
1300x750x2000 mm |
1.3 |
0.75 |
2.3 |
| Verfahren 9 |
Schweißen für vertikale Nähte und unterste Ecke |
CNC-Schweißmaschine |
Für die Berechnung der Verbrennungsdauer |
1.4 |
1.1 |
0.4 |
| Verfahren 10 |
Runde Ecke Vertikale Nähte schleifen (Innen) |
Schleifmaschine für Kreiswinkel von vertikalen Nähten |
2550x850x2200 mm |
2.6 |
0.85 |
2.3 |
| Verfahren 11 |
Reparatur der fehlenden Ecken des Panels |
CNC-Schweißmaschine (für die Reparatur von Platten) |
Für die Berechnung der Verbrennungsdauer |
1.1 |
0.85 |
0.4 |
| Verfahren 12 |
CNC-Schweißen für den inneren Rand der Platte |
Spezialmaschine für das Mehrsachs-CNC-Schweißen
(Für den inneren Rand der Platte) |
Bei der Verwendung von "Fertigung" |
1.7 |
1.4 |
1.3 |
| Verfahren 13 |
Schleifen für die Spülplatte |
Schleifmaschine (Abrasivbandtyp) |
2500x1400x1700 mm |
2.5 |
1.4 |
3 |
| Verfahren 14 |
Schleifen für die Spiegeloberfläche der Spüle |
Schleifmaschine |
3000x1400x1700 mm |
3 |
1.4 |
3 |
| Verfahren 15 |
Malerei für die Spitze der Spüle |
Manuelle Lackierausrüstung |
2200X1800X1600mm |
2.2 |
1.8 |
4.5 |
| Verfahren 16 |
Trocknen nach der Lackierung |
Trocknungsofen |
13000X1000X1600mm |
13 |
1 |
30 |
| Gesamtfläche (einschließlich Abstand und Transportweg):> 65 m (Länge x 10 m (Breite)) |
Detaillierte Fotos:
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