Die gesamte manuelle Sink-Produktionsanlage
Produkteinführung:
• starke Anpassung: Die manuelle Spülmaschinenfertigungslinie hat mehr Vorteile bei der Verarbeitung fester Produkte,und muss nur die Ausrüstungsparameter anpassen, um verschiedene Spezifikationen und Formen der Spüle zu erzeugen, ohne teure Formen wie die Stretch-Sink-Produktionslinie anpassen zu müssen.
• Hohe Produktqualität: Die Dicke der Handspüle ist im Grunde gleich, das Schweißverfahren ist fortgeschritten, das Schweißwerk ist fein behandelt, die Schweißspuren sind kaum sichtbar,Das allgemeine Gefühl ist starkGleichzeitig kann der hohe Automatisierungsgrad der Ausrüstung die Qualitätsstabilität und Konsistenz des Produkts gewährleisten.
• hohe Produktionseffizienz: Die meisten Anlagen der Produktionslinie sind automatisiert oder halbautomatisiert betrieben, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert,Reduziert manuelles Eingreifen, und reduziert die Arbeitsintensität.
• Gute Kostenkontrolle: Obwohl die Ausrüstungsinvestition der manuellen Spülanlage aufgrund ihrer hohen Produktionseffizienz und der guten Produktqualität relativ hoch ist, sind dieEs kann die Produktionskosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt verbessern..
• starke Anpassungsfähigkeit:Die Ausrüstung der gesamten Produktionslinie kann flexibel nach den Bedürfnissen verschiedener Kunden konfiguriert und angepasst werden, um sich an unterschiedliche Produktionsmaße und -arten anzupassen.
- Ich weiß.
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- Ich weiß.Produktparameter:
Dauer des Verfahrens | Einführung des Prozesses | Maschine | Maschinengröße | Bodenfläche | Leistung ((Kw) | |
Länge (m) | Breite (m) | |||||
Verfahren 1 | Laserschnitt mit Stahlspule | Laserschneiderlinie | 12000x2600x1950 mm | 17 | 2.6 | 45 |
Verfahren 2 | Schweißen von Blechen zur Materialersparnis | Schweißmaschine mit gerader Naht | Für die Berechnung der Verbrennungsdauer | 1.4 | 1.1 | 0.4 |
Verfahren 3 | Schleifen von Blechen zur Einsparung von Material | Maschine zum Schleifen von Blech | 2250x1550x1800 mm | 2.3 | 1.6 | 3.2 |
Verfahren 4 | Durchbohrung von Wasserlöchern | Tiefhalspressmaschine/J21S-40T | 1500x1200x2000 mm | 1.5 | 1.2 | 4 |
Verfahren 5 | Schlagen zum Vorbeugen | Maschine für die Tiefe des Halses/J21S-63T | Die Größe der Verpackung darf nicht überschreiten: | 1.7 | 1.4 | 4 |
Verfahren 6 | Drücken Sie die Wasserleitung. | Verzugsmaschine/30T-1600MM | 2600x1400x2000 mm | 2.6 | 1.4 | 3 |
Verfahren 7 | Biegung des Waschbeckensockels | Verkleidungsmaschine/63T-2500MM | 2800x1700x2350 mm | 2.8 | 1.7 | 5.5 |
Verfahren 8 | Druckbogen und untere Ecke | Zwei-in-einer integrierte Walzsamm- und Eckpressmaschine | 1300x750x2000 mm | 1.3 | 0.75 | 2.3 |
Verfahren 9 | Schweißen für vertikale Nähte und unterste Ecke | CNC-Schweißmaschine | Für die Berechnung der Verbrennungsdauer | 1.4 | 1.1 | 0.4 |
Verfahren 10 | Runde Ecke Vertikale Nähte schleifen (Innen) | Schleifmaschine für Kreiswinkel von vertikalen Nähten | 2550x850x2200 mm | 2.6 | 0.85 | 2.3 |
Verfahren 11 | Reparatur der fehlenden Ecken des Panels | CNC-Schweißmaschine (für die Reparatur von Platten) | Für die Berechnung der Verbrennungsdauer | 1.1 | 0.85 | 0.4 |
Verfahren 12 | CNC-Schweißen für den inneren Rand der Platte | Spezialmaschine für das Mehrsachs-CNC-Schweißen (Für den inneren Rand der Platte) |
Bei der Verwendung von "Fertigung" | 1.7 | 1.4 | 1.3 |
Verfahren 13 | Schleifen für die Spülplatte | Schleifmaschine (Abrasivbandtyp) | 2500x1400x1700 mm | 2.5 | 1.4 | 3 |
Verfahren 14 | Schleifen für die Spiegeloberfläche der Spüle | Schleifmaschine | 3000x1400x1700 mm | 3 | 1.4 | 3 |
Verfahren 15 | Malerei für die Spitze der Spüle | Manuelle Lackierausrüstung | 2200X1800X1600mm | 2.2 | 1.8 | 4.5 |
Verfahren 16 | Trocknen nach der Lackierung | Trocknungsofen | 13000X1000X1600mm | 13 | 1 | 30 |
Gesamtfläche (einschließlich Abstand und Transportweg):> 65 m (Länge x 10 m (Breite)) |
Detaillierte Fotos:
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