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Hydraulische Presse mit doppeltem Boden und simulierter Druckgussform Stahldrahtwicklung am Kraftstofftank

1 Satz
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Verhandlungsfähig
Preis
Hydraulische Presse mit doppeltem Boden und simulierter Druckgussform Stahldrahtwicklung am Kraftstofftank
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
System: PLC
Typ der Ölpumpe: Mehrfachpumpe
Nennkraft der Hauptölflasche: 50000 KN
Höchstbetriebsdruck des Hauptölzylinders: Mpa 70
Maximale Fahrt des Aktivitätsquerschnabels: 350 mm
Hervorheben:

Doppelboden-Hydraulikpresse

,

Kraftstoffbehälter Hydraulikpresse

,

Simulierte Druckgießmaschine

Grundinformation
Herkunftsort: Guangdong, China
Markenname: Star Power
Zertifizierung: CU,ISO
Modellnummer: Einheitliche Datenbank
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Metallrahmen mit Film
Lieferzeit: 1 MONAT
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100 Stück/Stück pro Monat
Produkt-Beschreibung
Das allgemeine Betriebsverfahren für eine hydraulische Presse mit einem doppelten Boden, der auf den Kraftstofftank gelegt ist, und einer simulierten Druckgussform aus Stahldrahtwicklung ist wie folgt:
Vorbereitung vor dem Start:
Überprüfen Sie das Aussehen der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass keine beschädigten, deformierten oder losen Teile vorhanden sind.
Überprüfen Sie, ob der Ölpegel im Normalbereich liegt.
Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen, um sicherzustellen, dass sie nicht los sind oder einen Kurzschluss haben.
Überprüfen Sie, ob die Form fest ist und ob die Form und die Ausrüstung richtig passen.
Leistung beim Betrieb:
Schalten Sie den Hauptstromschalter ein und warten Sie, bis sich das Gerät initialisiert hat.
Starten Sie die Ölpumpe des hydraulischen Systems, um das System vorzuheizen, in der Regel für 5-10 Minuten.
Beobachten Sie den Systemdruck, die Öltemperatur und andere Parameter, um sicherzustellen, dass sie im Normalbereich liegen.
Einstellungen der Parameter:
Parameter wie Druck, Schlag und Geschwindigkeit entsprechend den Anforderungen an Bearbeitungsteile festlegen.
Die Haltezeit wird an die Anforderungen des Formverfahrens angepasst.
Montage und Debugging von Schimmelformen:
Reinigen Sie die Montageoberfläche der Form, um sicherzustellen, dass keine Trümmer oder Ölflecken vorliegen.
Stellen Sie die Form sorgfältig auf die Arbeitsbank und befestigen Sie sie mit Befestigungsvorrichtungen.
Es ist zu prüfen, ob die Aktionen der Form und der Ausrüstung abgestimmt sind und ob Störungen vorliegen.
Anordnung und Positionierung des Werkstücks:
Das zu bearbeitende Werkstück wird in die richtige Position der Form gebracht.
Verwenden Sie Positioniervorrichtungen, um sicherzustellen, dass sich das Werkstück während der Bearbeitung nicht bewegt.
Laufbetrieb:
Drücken Sie den Startknopf, und das Gerät beginnt zu funktionieren.
Beobachten Sie genau den Betriebszustand der Ausrüstung, einschließlich Druckveränderungen, Schlagbewegungen, Öltemperatur usw.
Achten Sie darauf, auf abnormale Geräusche des Geräts zu achten.
Druckhaltestadium:
Wenn die Ausrüstung den eingestellten Druck erreicht, tritt sie in die Druckhaltestadium ein.
Nach Ablauf der Haltezeit löst das System automatisch den Druck ab.
Abschaltvorgang
Drücken Sie den Stoppknopf, um die Funktion des Geräts zu stoppen.
Mach die Ölpumpe aus.
Schalten Sie den Hauptstromschalter aus.
Instandhaltung der Anlagen:
Reinigen Sie regelmäßig Staub- und Ölflecken auf der Oberfläche der Ausrüstung.
Regelmäßig Hydrauliköl und Filterelement austauschen.
Überprüfen und ziehen Sie lose Schrauben und Steckverbinder an.
Wird beispielsweise während des Betriebs ein ungewöhnlicher Druckanstieg festgestellt, so sollte die Maschine sofort zur Prüfung eingestellt werden.die auf einen verstopften Ölkreislauf oder einen defekten hydraulischen Bauteil zurückzuführen sein können. Darüber hinaus ist es beim Austausch der Form notwendig, die Betriebsverfahren strikt zu befolgen, um Beschädigungen der Ausrüstung oder Verletzungen des Personals durch unsachgemäßen Betrieb zu verhindern.
Es ist zu beachten, dass die spezifischen Betriebsmethoden je nach Hersteller und Ausrüstungsmodell variieren können.es ist notwendig, die Bedienungsanleitung der Ausrüstung und die einschlägigen Betriebssicherheitsverfahren sorgfältig zu lesen..
 

Teilkonfigurationstabelle der hydraulischen Kraftmaschine

 

Projekt

Einheitliche Datenbank

Die Angabe des Zustands des Zustands der Zellstoffverbindung ist nicht erforderlich.

 

     
Nennkraft der Hauptölflasche 50000 KN 35000 KN        
Höchstbetriebsdruck des Hauptölzylinders 70 MPa 70 MPa        
Maximale Fahrt des Aktivitätsquerschnabels 350 MM 300 MM        
Nennstärke des zurückgeführten Stahls (KN) 150 120        

 

 

 

Spezifikationen:

Beschreibung
Druckgussmaschinen und Druckgussmaschinen für die Verarbeitung von Stahldraht
Zweck: Geeignet für das Doppelbodenverfahren von Aluminium-Frittierpfannen und Suppenpfannen, das den Prozess des Tiefziehens und Extrusionsformens von Druckgusspfannen nachahmt.
Vorteil: sicherer Betrieb.
Operator: Eine Person.
Leistung des Servomotors(KW) Ungefähr 180
Arbeitstischdicke (mm) Ungefähr 200
Wirksame Fläche der Arbeitsbank (links und rechts * vordere und hintere mm) 1100*900
Rücklauf des Zylinders (mm) 70
Schiebegeschwindigkeit (mm/s) Druckgeschwindigkeit:16
Schiebegeschwindigkeit (mm/s) Abwärtsgeschwindigkeit:
Schiebegeschwindigkeit (mm/s) Aufwärtsgeschwindigkeit: 200
Geschlossene Höhe (mm) Maximal: 1100
Geschlossene Höhe (mm) Min: 750
Kühlmotor (KN) 4
 

 

 

 

 

Hydraulische Presse mit doppeltem Boden und simulierter Druckgussform Stahldrahtwicklung am Kraftstofftank 0

 

 


Hydraulische Presse mit doppeltem Boden und simulierter Druckgussform Stahldrahtwicklung am Kraftstofftank 1
 Hydraulische Presse mit doppeltem Boden und simulierter Druckgussform Stahldrahtwicklung am Kraftstofftank 2

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