Energieeffiziente Ammoniakzerstörungsanlage mit automatisierter und präziser Temperaturregelung

Im Ammoniak-Zersetzungs-Ofen wird flüssiger Ammoniak auf 800-850 °C erhitzt und unter Einwirkung eines Nickel-basierten KatalysatorsAmmoniak wird zersetzt, um ein Wasserstoff-Stickstoff-Gasgemisch zu erhalten, das 75% H2 und 25% N2 enthält. Die Ausrüstung für den Ammoniakzerstörungsofen besteht aus einer inneren Behälterbox, einer in die innere Kammer der inneren Behälterbox eingebauten Ofenfolie,und mindestens zwei Luftleitungen durch die innere Kammer des inneren BehältersDie Luftleitungen sind mit der Innenkammer des Ofenverkleiders verbunden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Auf der Außenwand des Innenbehälters werden an beiden Enden des Zentralrohrs mehrere Paare von Montagelöchern geöffnet.und die beiden Enden des Zentralrohrs werden jeweils in die Hülle eingefügt. Die Außenseite der Hülle ist mit einer Hülle bedeckt.
Hauptbestandteile eines Ammoniak-Zersetzungsöfen
Ein Ammoniak-Zersetzungs-Ofen besteht aus einem Innenbehälter, einem in der Innenkammer des Innenbehälters angeordneten Ofenverkleidung und mindestens zwei Luftröhren, die durch den Innenbehälter führen.Die Luftröhren sind an die innere Kammer des Ofenverkleidungskörpers angeschlossenIn der Innenkammer des Innenbehälters sind mehrere Zentralrohre angeordnet, und auf den Zentralrohren sind elektrische Heizleitungen angeordnet.Auf den Außenwänden des Innenbehälters werden an beiden Enden mehrere Installationslöcher geöffnetJedes Einbauholz wird mit einer Hülle befestigt, wobei die beiden Enden der zentralen Rohre jeweils in die Hülle eingesetzt werden.Wenn der elektrische Heizkabel ausbrenntDer Prozeß des Ersatzes des Ammoniak-Zersetzungsöfen ist einfach und schnell.
Kurze Beschreibung des Ammoniak-Zersetzungsöfenprozesses
Mit flüssigem Ammoniak als Rohstoff kann Ammoniak gekrackt werden, um ein gemischtes Gas von 2,64 Nm pro Kilogramm flüssigem Ammoniak zu erzeugen, das 75% Wasserstoff und 25% Stickstoff enthält.Das gewonnenes Gas enthält weniger Verunreinigungen (etwa 2 g/Kubikmeter Wasserdampf in den Verunreinigungen und etwa 1000 ppm Rest-Ammonium)Nach dem Durchlaufen eines Adsorptionsreinigers mit molekularem Sieb (UOP, USA) kann der Taupunkt des Gases auf unter -60 °C und der Restgehalt an Ammoniak auf unter 3 ppm reduziert werden.
Der Ammoniakcrack-Wasserstoff-Produktionsofen kann für das hellbrennende Glühen von Nichteisenmetallen, Siliziumstahl, Chromstahl, Edelstahl und anderen Metallmaterialien und -teilen verwendet werden.Verarbeitung von Siliziumstahlblechen durch Dekarburisierung, Kupfer- und Eisenpulvermetallurgische Sinterung, Wasserstoffverbrennung von Metallteilen in elektrischen Vakuumgeräten, Schutzsinterung und Dichtung von Halbleitergeräten,und Diffusionsreinigung von Wasserstoffgas durch Palladiumlegierungsmembranen.
Der Rohstoff Ammoniak für den Ammoniak-Zersetzungs-Ofen ist leicht erhältlich, kostengünstig und verbraucht weniger Rohstoffe.Ammoniakcracking zur Erzeugung von Schutzgasen hat die Vorteile einer geringen Investition, geringes Volumen und hohe Effizienz.

Dieses Produkt wird als Schutzatmosphäre verwendet und wurde in Industriezweigen wie der Wärmebehandlung von Metallen, der Pulvermetallurgie, Wolfram und Molybdän, magnetischen Materialien,Elektronische Keramik, Lichtgeräte und harte Legierungen.

Dieses Produktgas kann auch als wasserstoffreiches Rohstoffgas zur Gewinnung von reinem Wasserstoff verwendet werden, was eine wirtschaftliche Wasserstoffproduktion ist.Ausgestattet mit PAS- oder Membranfaserwasserstoff-Stickstoff-Trennungsanlagen und der Gasreinigungsanlage unseres Unternehmens, kann es Rückstände und Feuchtigkeit aus dem zersetzten Mischgas entfernen, um den Anforderungen der Benutzer an eine hochwertige Schutzatmosphäre gerecht zu werden: Rückstandsgehalt an Ammoniak ≤ 5PPm, Taupunkt ≤ -60 °C.