Herstellung von Elektroöfen zur Hochtemperatur-Lautung mit ultraleichen feuerfesten Fasern

Diese Serie von Industrieelektröfen ist ein energiesparender Industrieelektröfen aus ultraleichtgewichtigen feuerfesten Fasern.Der industrielle elektrische Ofen wird in Verbindung mit einem Temperaturregler verwendetDie Steuerung kann die Temperatur des elektrischen Ofen automatisch oder manuell steuern.und kann mit einem Computerzähler oder einer Computersteuerung ausgestattet werden, um mehrere Temperaturmessungen gemäß den Anforderungen des Benutzers durchzuführen, um die Produktqualität zu gewährleistenDiese Serie von Elektroöfen ist ein zyklisch betriebener Elektroöfen mit einer Nenntemperatur von 600 °C bis 1800 °C.und andere Erwärmung von Metallbauteilen in einer Oxidationsatmosphäre.
Industrieelektrische Ofenanlagen sind in der Regel ein kompletter Satz, der den Ofenkörper, die Energieausrüstung (Ofentransformatoren, Geradliner, Frequenzumrichter usw.), die Leistungsschalter,Elektrische Hilfsgeräte (Widerstände), Kompensationskondensatoren usw.), Vakuumausrüstung, Erkennungs- und Steuerungsinstrumente (elektrische Instrumente, thermische Instrumente usw.), automatische Einstellsysteme,und mechanische Geräte für Öfen (Zuführungs- und Entlademaschinen), Herdkörper-Neigungseinrichtungen usw.).
Zu den Hauptkomponenten eines industriellen elektrischen Ofens gehören: Massonerie des industriellen Ofens, Abgassystem des industriellen Ofens, Vorheizer des industriellen Ofens und Verbrennungsvorrichtung des industriellen Ofens.
Industrieelektrische Öfen - mittelfrequente elektrische Öfen
Ein Zwischenfrequenz-Ofen ist eine Stromversorgungseinrichtung, die 50Hz Wechselstrom in eine Zwischenfrequenz (von 300Hz bis 1000Hz) umwandelt.der dann in einen verstellbaren Mittelfrequenzstrom umgewandelt wird, um den Wechselstrom mit Mittelfrequenz zu versorgen, der durch den Kondensator und die Induktionsspule fließtEs erzeugt magnetische Feldlinien mit hoher Dichte in der Induktionsspule und schneidet das in der Induktionsspule enthaltene Metallmaterial ab und erzeugt große Wirbelströme im Metallmaterial.
Da die mittelfrequente Induktionsheizung auf elektromagnetischer Induktion beruht, entsteht die Wärme im Werkstück selbst.Ein gewöhnlicher Arbeiter kann in zehn Minuten nach dem Einsatz eines mittelfrequenten elektrischen Ofen weiter an Schmiedearbeiten arbeitenAufgrund der schnellen Heizgeschwindigkeit dieser Heizmethode gibt es wenig Oxidation.Der Oxidationsverlust von mittelfrequenten Heizschmieden beträgt nur 00,5%, der Oxidationsverlust bei der Heizung mit Gasöfen 2% und der von Kohlenöfen 3% beträgt.und jede Tonne Schmiedeerzeugnisse spart im Vergleich zu Kohleöfen mindestens 20-50 kg StahlrohstoffeDer mittelfrequente Ofen hat eine schnelle Erhitzungsgeschwindigkeit, eine hohe Produktionseffizienz, weniger Oxidation und Dekarburisierung, verlängert die Lebensdauer der Form, eine überlegene Arbeitsumgebung,Verbesserung des Arbeitsumfelds und des Unternehmensimages der Arbeitnehmer, geringer Energieverbrauch, schnelle Schmelzgeschwindigkeit, gute Energieeinsparung, geringer Verbrennungsverlust, geringer Energieverbrauch, Selbstrührfunktion, einheitliche Schmelztemperatur und Metallzusammensetzung,gute Arbeitsumgebung mit elektrischer Heizung, und eine gute Starter-Leistung. Es kann 100% Starter sowohl für leere als auch für volle Öfen erreichen.